富士康 × 斯坦德 | 美國工廠5G自動(dòng)化產(chǎn)線落地
共有24條生產(chǎn)線，產(chǎn)線前段為插件，中間段為裝配，后段為測試及包裝，物料種類多，叫料頻次高。未導(dǎo)入AMR前，產(chǎn)線物料配送 全部由人工配送。為保證產(chǎn)線不受配送影響，一次會(huì)將半天甚至一天用量的物料全部堆放至產(chǎn)線，產(chǎn)線物料堆放混亂致使管理困難， 亟需AMR產(chǎn)線物流解決方案提高生產(chǎn)及管理效率。
面臨挑戰(zhàn)
1. 倉庫備料區(qū)，線尾包裝區(qū)全部是包裝卡板，環(huán)境變化量極大；
2. 公司產(chǎn)品變化快，AMR的運(yùn)行路線更換比較頻繁；
3. 倉庫備料區(qū)環(huán)境變化量極大。
解決方案
使用型號(hào)Oasis300UL-SRL-LR-300-01標(biāo)準(zhǔn)AMR，配合牽引的配送料車，由FMS融合工廠的MES和WMS系統(tǒng)，人工在倉庫 備料后交由AMR自動(dòng)送至產(chǎn)線。
硬件：9臺(tái)Oasis300UL-SRL-LR-300-01、70臺(tái)料車、1臺(tái)服務(wù) 器、1套網(wǎng)絡(luò)方案；
軟件：Matrix部署軟件、FMS多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)。
項(xiàng)目成效
減員增效
產(chǎn)線5S提升
自動(dòng)化布局
產(chǎn)品方案
行業(yè)解決方案
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